新年伊始,《齊魯晚報》圍繞“我省新材料產業創新能力持續增強,培育出一大批龍頭企業”,以《這家民企4個月研發出可水洗口罩》為題聚焦道恩,在社會各界引起了強烈反響。
作為山東省“十強”產業之一,新材料的發展一直受到社會的關注。近年來,山東省新材料產業創新能力持續增強,產業規模持續壯大,在多領域培育出了一大批新材料龍頭骨干企業。
山東道恩高分子材料股份有限公司(下稱道恩股份)因疫情期間保供口罩布聚丙烯熔噴專用料而爆紅。作為曾在TPV(熱塑性硫化橡膠)領域替代進口的新材料企業,該公司圍繞國家重要戰略,潛心耕耘數年,直至成為行業標桿。目前,在生活、工業等諸多重要領域,都能看見道恩股份的身影。
2003年進入熔噴料行業
如今市場占有率近一半
疫情爆發之初,面對激增的口罩需求量,道恩股份利用公司多年積累的技術優勢,迅速加大聚丙烯熔噴專用料產能,為口罩生產提供支撐。正因此,道恩股份接連收到國務院、國家科技部的感謝信。
1月16日,齊魯晚報·齊魯壹點記者探訪了偏安山東省龍口市的道恩股份。與蕭瑟的環境、降至冰點的氣溫相比,公司三車間內卻是一派熱火朝天的景象:設備運行聲轟隆作響,整個工作流程緊張而有序。不同品類的物料投入以后,經過混合、失重計量、熔融擠出、冷卻、切粒、除味均化、包裝環節,最終形成一袋袋整裝待發的熔噴料。
據道恩股份相關負責人介紹,每天最高約1000噸的熔噴料來源于該車間。
實際上,道恩股份做熔噴料已歷經近20年。得益于多年在細分領域的耕耘,道恩股份已經成為《塑料聚丙烯(PP)熔噴專用料》國家標準的制定者,躋身熔噴料領域第一方陣。道恩股份總經理田洪池回憶稱,早在2003年,道恩股份就已進入這一行業了,但是規模不大,一天大約20噸,即便如此,當時能達到這個量的企業也極少。該負責人介紹,在2003年非典來臨的時候,道恩股份的熔噴料,已經被市場所接受了。
值得一提的是,口罩本身就是薄利行業,再加上很長一段時間,人們對口罩的需求量難以形成規模,以至于口罩上下游的產業也難以獲得可觀的利潤。田洪池介紹,2019年中國口罩需求量60億只,用料不過幾千噸,剩余產量應用到了與生活有關的其他領域。
普遍的觀點認為,規模沒起來的時候,盈利能力就不會很好。但是對于道恩股份來說,依然在熔噴料領域堅持了近20年的時間,期間不乏有企業介入,但是后來基本都放棄生產了。田洪池說,目前,道恩股份熔噴料市場占有率有40%-50%,在行業內擁有絕對的話語權。“只要有一定的用戶需求,道恩就會堅持下去,這是道恩的理念。”
做產業鏈閉環
瞄準高端產品,引領行業發展
在為期兩天的采訪過程中,齊魯晚報·齊魯壹點記者發現,道恩股份不僅把產業鏈上的每一個環節做到極致,還借助道恩集團有限公司這個優質平臺,不斷向上下游延伸。
田洪池說,道恩股份在布局產業鏈方面,是有自身定位的:主做材料,少做制品。比如道恩股份生產熔噴料,就往下延伸生產熔噴布、口罩、模具,而做這些的目的,就是促進公司熔噴料的研發能力。
他表示,熔噴料水平的高低最終要體現在口罩上,根據口罩的質量可以驗證公司熔噴料質量的高低。“我還可以根據口罩質量水平,來不斷驗證、促進熔噴料的研發水平。”
田洪池提到了道恩股份研發出的可重復使用民用口罩。他說,如果行業不好,那么受損的是整個產業鏈,誰都不能獨善其身。既然道恩在熔噴料這個基礎原材料上有技術優勢,就應該給整個行業樹立一個技術標桿。
據悉,道恩股份先從熔噴布上下功夫,經過4個月技術的研發公關,公司成功破解了熔噴布靜電容易衰減和不耐老化的難題。與此同時,配合改良口罩生產工藝,道恩股份最終順利研發出可水洗口罩。
在田洪池看來,這一成果的主要受益于道恩具有口罩生產產業鏈閉環。如果具備完整的產業鏈條,客戶對企業的依賴性就會提高,這樣一來,企業就會擁有絕對的行業話語權。“這樣的企業就是某個產品的引領者,它可以提供一整套完整的技術給客戶,并且能扶持客戶來做。”
那如何避免與客戶形成同類競爭呢?以道恩股份為例,雖然公司在很多領域布局完整的產業鏈條,但是它僅瞄準行業里面極其高端的產品,以引領行業發展。比如口罩,道恩股份會把精力放在可重復使用口罩的研發與生產方面。“別人看到的,只是我們的過去。”田洪池說。
田洪池補充道,做閉環能為企業帶來很多好處,但并不是所有領域都適合去做閉環。他說,如果企業的產品在某一個環節上被壟斷,可以考慮做閉環。“如果他壟斷你的時候,你沒有能力去改變,你的企業也走不遠,除非你不想做大。”
頂著壓力上TPV項目
最終打破國外技術壟斷
不做激進的逐利者,從一開始就瞄準高端。道恩股份的基因,似乎便是如此。
田洪池介紹,早在1978年至1983年,坐落在美國俄亥俄州的全球5大輪胎廠發起這么一個設想:一種材料像塑料一樣,經過注塑與成型就可以形成輪胎。如果該設想能夠實現的話,其他輪胎廠則無法與之競爭,因為輪胎的成型環節很復雜,產業鏈也很長。
他說,用傳統橡膠生產輪胎,可能需要數天,但是上述橡膠材料經過幾秒、十幾秒就能實現輪胎的生產。在這種情境下,一場新的技術變革隨之發起,并著手研發,而后TPV(熱塑性硫化橡膠)便誕生了。戲劇性的是,TPV的耐用性尚不能滿足輪胎的生產。這項技術后來交給美國一家石油化工企業,由它進行產業化,并且,產品定位于除輪胎以外的橡膠制品。
田洪池說,TPV解決了橡膠領域的全球兩大難題:不能回收和黑色污染。因此,TPV的出現,受到國民經濟諸多領域的青睞。但是,曾經一度,包括中國在內的一眾國家在此項技術上受制于美國、日本等。
在這種情況下,1983年北京化工大學跟蹤該項非常前沿的技術,2001年道恩股份開始介入研發,2003年在由道恩股份和北京化工大學聯合的實驗室里,取得了關鍵技術的突破,能夠生產出來同類、同質的產品。
歷經20年,TPV生產技術得以攻克。不過,在田洪池看來,更飽受質疑、壓力的還是后期的產業化,因為這直接影響到企業的經營情況。
田洪池介紹,道恩股份于2004年開始建廠,準備TPV的產業化,“我們經歷了很多的挫折,因為道恩股份是行業里面第一家上這個項目的,我現在還記憶猶新,當時是在一片質疑聲中投建的工廠,大家認為我們無法做出來,或者說大家認為這在中國不可能做成。”
可以預料,這種難度會映射到公司業績上。田洪池說,2005年道恩股份買設備、進行調試,從開始就不順利,一直在賠錢,這種狀態持續到2008年,總體損失數千萬元。
但受益于道恩長期以來對技術的重視,公司認為每一次突破,都要有試錯成本。田洪池說,如果該項目一旦成功,對整個道恩在技術驅動引領方面,會起到標桿性的作用。
2008年一大轉折點,項目取得了成功,產品也逐漸成熟,被市場接受,尤其是美國幾家大企業。“當時美國出一個億購買此項目,被我們堅決拒絕了。”田洪池說道。
為上下游賦能
打開洗衣機材料國產化的大門
道恩股份雖然在諸多領域打造閉環,但是它的市場是開放的,并致力于為供應鏈上下游賦能。
據田洪池介紹,上個世紀90年代,滾筒洗衣機只有國外可以生產,道恩通過市場調研,提出了洗衣機材料國產化的建議,為上游國內某石化公司和下游洗衣機生產廠家牽線搭橋,協同雙方共同開發出高端洗衣機專用料。這開啟了洗衣機材料國產化的大門,洗衣機生產廠家成本大幅降低。
他說,對上下游企業賦能,是道恩想做百年企業的重要抓手。“我們為客戶賦能,客戶才會覺得我們有價值,對于道恩來說,公司才會與客戶的合作更為久遠、緊密。”在田洪池看來,在共贏的過程中,會先考慮先利他再利我。道恩股份首先會考慮為客戶提供技術、高端材料,而不是去掙多少錢。
田洪池還介紹,道恩與下游一客戶簽有長期供貨合同,2014年初上游供貨商未通知就停產某型號產品(通過認證的專用產品),導致該客戶生產難以為繼,道恩多方協調以高于市場價2000元的價格購入該型號產品,仍按合同價發給客戶,雖采購成本大幅增加,但贏得了客戶信任,由此雙方建立了“戰略伙伴關系”,目前該客戶70%的塑料原料從道恩采購。
來源|齊魯晚報
記者|吳浩 王開智
通訊員|王新迎 吳月民